Comment Amaris Consulting accompagne un fournisseur leader de l'industrie plastique dans sa transformation numérique
La tendance à l'automatisation
Le modèle industriel de nouvelle génération fait référence à la transformation numérique du secteur industriel alors que les entreprises manufacturières traversent la quatrième révolution industrielle.
La numérisation révolutionne les usines de production tant en termes de méthodes de travail que d'approvisionnement en produits.
Pour consolider leur position, les entreprises manufacturières doivent adopter des solutions technologiques disruptives afin de s'adapter aux nouvelles habitudes des clients. Augmenter la productivité en raccourcissant les délais de livraison et en optimisant les coûts de fabrication, améliorer la productivité et la rentabilité en optimisant les délais de mise sur le marché : tels sont les principaux défis auxquels sont confrontées aujourd'hui les entreprises manufacturières.
Numérisation des processus et des outils de fabrication
La numérisation a un impact sur de nombreux aspects opérationnels, tels que la conception et la production des produits, mais elle contribue également à réinventer le modèle économique lui-même. Les technologies numériques transforment radicalement tous les processus de bout en bout de la chaîne de production à la livraison, générant un système partagé de données en temps réel.
Ces plateformes collaboratives de partage des connaissances permettent aux équipes des entreprises manufacturières de collaborer plus efficacement.
Numérisation des relations clients
Les technologies numériques optimisent les interactions des entreprises avec leurs clients. Ces derniers ont désormais une vue d'ensemble complète de l'ensemble du processus, depuis la sélection d'un produit jusqu'à sa livraison. Cela s'applique à tous les canaux de distribution et à toutes les parties prenantes.
Vers la numérisation
Afin d'augmenter la productivité et de servir ses clients plus rapidement, notre client a conçu une preuve de concept pour les usines intelligentes basée sur les principes de la numérisation industrielle.
Au moment du projet, notre client recherchait un partenaire capable de l'accompagner dans la numérisation complète de tous ses processus clés, depuis la demande de devis par les clients jusqu'à la livraison finale du produit.
Accélérer la transformation numérique et éliminer les barrières internes
Avant de numériser et d'automatiser les processus de bout en bout afin d'accélérer le cycle de production, nos consultants ont dû trouver la technologie la mieux adaptée et consolider un nombre important de sources de données. Une telle refonte complète des processus dans une entreprise dotée d'une capacité de production considérable a posé de nombreux défis sur le plan commercial et technique pour un tel projet.
Il était essentiel d'éviter toute perturbation des flux de travail habituels, de s'assurer que les équipes adhéraient pleinement aux changements internes et de maintenir un processus de gestion du changement transparent et efficace.
Notre approche en quatre étapes a permis de garantir que chaque phase du projet bénéficie d'un soutien adéquat et que nos experts se concentrent sur les domaines appropriés au moment opportun.
Expérience client :
- Analyse du comportement des clients
- Conception et production du portail client UX/UI
Mise en œuvre:
- Génération et mise en œuvre du modèle de données
- Mise en place d'un système centré sur le client, conçu pour améliorer l'agilité et la réactivité face aux demandes des clients.
Automatisation:
- Interne : automatisation de la récupération des données entre les services
- Externe : récupération de données via une API tierce
Formation:
- Formation des équipes sur site
- Production du guide d'utilisation
Résultats
Nous avons amélioré l'ensemble de l'expérience client en ligne de notre client, réduisant le délai de devis de 1 mois à 1 heure, ce qui a renforcé la fidélité des clients. Les clients peuvent désormais suivre l'état de leurs commandes en temps réel.
Les équipes de l'entreprise ont étéformées par les consultants d'Amaris afin de pouvoir gérer elles-mêmes l'infrastructure numérique mise à niveau, ce qui a permis à notre client d'acquérir l'agilité et les compétences nécessaires à une amélioration continue.
Notre client a réduit ses coûts de production et augmenté sa productivité tout en continuant à offrir à ses clients des solutions à forte valeur ajoutée qui répondent à leurs besoins de plus en plus complexes. Ce projetde « fabrication nouvelle génération »incarne parfaitementnotre conviction que la technologie existe pour servir les humains.
Exemple parfait de la manière dont la numérisation peut contribuer à réduire l'utilisation des ressources naturelles, ce projet a généré des avantages économiques considérables pour le client tout en réduisant son impact environnemental grâce à une diminution de la consommation d'eau, d'énergie et de plastique.
